Aiemmin sylinterien tuotantolinja perustui pääasiassa käsikäyttöön, joka ei ollut pelkästään tehotonta, vaan myös altis inhimillisten tekijöiden aiheuttamille laatuongelmille. Automaatiotekniikan käyttöönoton myötä perinteinen tuotantotapa on kuitenkin muuttunut dramaattisesti. Automatisoitu tuotantolinja toteuttaa sylinterituotannon standardoinnin ja jalostuksen ohjaamalla tarkasti jokaista tuotantolinkkiä. Samalla robottien ja automaatiolaitteiden käyttö vähentää manuaalisen käytön tylsyyttä ja virheitä, mikä parantaa tuotannon tehokkuutta ja tuotteiden laatua.
Automaatiomuutos vähentää myös yrityksen työvoimakustannuksia. Aikaisemmin tuotantolinjat vaativat suuren määrän työntekijöitä käyttää ja valvoa, mutta automatisoinnin jälkeen suurin osa työstä tehdään koneilla ja laitteilla, mikä vähentää riippuvuutta työntekijöistä. Tämä ei ainoastaan vähennä yritysten työvoimakustannuksia, vaan myös ratkaisee jossain määrin työvoimapulan ongelman.
Lisäksi automaatio on parantanut sylinterilinjan turvallisuutta. Perinteisillä tuotantolinjoilla työntekijät joutuvat altistumaan vaarallisille ympäristöille, kuten korkealle lämpötilalle ja korkealle paineelle, mikä on altis turvallisuusonnettomuuksille. Automatisoitu tuotantolinja vähentää työntekijöiden altistumista vaarallisissa ympäristöissä ja ehkäisee turvallisuusonnettomuuksia etävalvonnan ja älykkään ohjauksen avulla.
On syytä mainita, että automaatiomuutos on tuonut myös laajemman markkinanäkymän yrityksille. Kun tietoisuus ympäristönsuojelusta kasvaa, korkealaatuisten, vähän energiaa kuluttavien kaasupullojen kysyntä kasvaa markkinoilla. Automatisoidulla tuotantolinjalla voidaan vastata tähän kysyntään, tuottaa markkinoiden vaatimuksia paremmin vastaavia sylinterituotteita ja saada lisää markkinaosuutta yrityksille.