Avainpisteet nestekaasun sylinterin pistehitsauskoneen levittämiselle
LPG -sylinterin spot -hitsauskoneen soveltaminen automatisoidulla tuotantolinjalla on otettava huomioon laitteiden sidos, prosessien sopeutuminen ja turvallisuuden redundanssi ja parannettava tuotannon tehokkuutta modulaarisen suunnittelun avulla . Tietyt kohdat ovat seuraavat:
1. Tuotantolinjan integrointi ja paikannustarkkuus
Monen aseman sidos: linkitetty kuljetuslinjaan (nopeus 0.5-1 m/min) ja sylinterin sijaintityökaluihin (toistuva paikannustarkkuus ± 0 {.} 5mm), servomoottori ajaa kolmen akselin mekaanisen käsivarren (x/y/z-akselien matkalla suurempi kuin 500 mm) Automaattisten hitsausten hitsaushitsauksen sauma-akselien/akselien/ Saumat . Esimerkiksi sylinteriventtiilin istuimen hitsausasemalla sylinterin vertailupiste tunnistetaan visuaalisella anturilla (resoluutio 1280 × 1024) ja paikannusvirhe korvataan automaattisesti sen varmistamiseksi
Pikavaihtotyökalujen suunnittelu: Eri eritelmien sylintereille (kuten 5 kg/15 kg/50 kg) standardoidun kiinnitysrajapinta (PAIL-PINT-toleranssi ± 0 .} 02mm) hyväksytään, ja hitsausparametrit (kuten nykyinen ja paine) vaihdetaan PLC-ohjelman kautta .. sekoitettuja viivoja.
2. Prosessiautomaatioohjaus
Parametrin mukautuva säätö: Sisäänrakennettu hitsausasiantuntijajärjestelmä, vastaa automaattisesti virtaa (60-100 ka), hitsausaika ({15-30 sykli) ja elektrodipaine (0.4-0.6 MPa) sylinterin seinämän paksuuden (2-4 mm) mukaisesti {{5} esimerkiksi, kun hitsaus 2MM: n galvanilla, Käynnistää "pulssivirran + hidas nousu ja hidas putoamis" -tilan sinkkikerroksen haihtumisen aiheuttaman roiskumisen vähentämiseksi ja ylläpitää paineen stabiilisuutta elektrodin kulumiskompensointialgoritmin kautta (kompensoi automaattisesti 0 . 1 mm: n aivohalvauksen 1000 hitsausajan välein).
Online -laadunvalvonta: integroitua ultraäänivirheen ilmaisin (taajuus 5-10 MHz) ja jännitysanturia (alue 0-5000 n) käytetään hitsausnuggetin sisäisten vikojen havaitsemiseen (kuten huokoset ja fuusion puute) ja hitsausjärjestelmä .. Aika . Kun tiedot ylittävät standardin, vialliset tuotteet merkitään automaattisesti ja tuotantolinja sammutetaan .
3. Turvallisuus- ja kunnossapidon suunnittelu
Räjähdyksenkestävä kytkentämekanismi: lukittu työpajan polttavan kaasuhälytysjärjestelmään (havaitsemisalue 0-100% lel) . Kun LPG-pitoisuus ylittää 10%, hitsaaja katkaisee automaattisesti korkean jännitteen voimansiirron ja aloittaa hengityslaitteen (ilmatilavuus, joka on suurempi kuin viisi kertaa/H). Lämpötila 30 ± 5 aste) on varustettu virtauskytkimellä . Kun vettä puuttuu, hitsaus pysäytetään välittömästi, jotta elektrodi ylikuumenemasta ja sytyttäen vuotanut kaasua .
** Ennustavaa ylläpitoa **: Värähtelyantureita (näytteenottotaajuus 10 kHz) käytetään avainkomponenttien, kuten muuntajien ja moottorien, seuraamiseen, asettamaan värähtelykynnykset (kuten hälytykset, kun kiihtyvyys on suurempi tai yhtä suuri kuin 5m/s²) ja luodaan huoltosuunnitelmat, jotka perustuvat hitsausaikojen lukumäärään (se suosittelee elektrodin päätä 5,000 -aikojen määrää. alle tai yhtä suuri kuin 1%.
Tehokkuuden parantamiskotelo: Automaattinen tuotantolinja käyttää 6- akselin spot-hitsausrobottia visuaalisen paikannusjärjestelmän kanssa . Yhden laitteen sykli-aika lyhennetään 20 sekunnista kappaleesta manuaaliseen hitsaukseen 8 sekuntiin per kappale, ja viallinen juotosten nivelkortti on vähemmän kuin 0 . 3%, vastaa suuren scal-scale-valmistuksen 500 {700 Sylinterit vuodessa.
Jos haluat tietää nestekaasun sylinterin pistehitsauskoneen sovelluspisteet automatisoiduissa tuotantolinjoissa, olet tervetullut vierailemaanwww . qinengwelding . com!